За CNC машинни инструменти, освен най-основните струг хардуер и системен софтуер, най-често използваните и най-важният инструмент е броят на инструментите. Инструментът за рязане е важен инструмент в обработката и завъртането, а точността на обработка и качеството на обработка на детайла са тясно свързани с режещия инструмент.
За режещи инструменти, в допълнение към избора на подходящи и качествени режещи инструменти, ние трябва да се обърне внимание и на монтажа на режещи инструменти. Много проблеми с използването на инструменти се дължат най-вече на грешки в монтажа на инструментите, което води до невъзможността да се извърши плавно обработка на детайла.
Най-общо казано, при монтажа на инструмент на CNC машинни инструменти, типичните проблеми, които често се появяват са неправилното положение за монтаж на инструмент, нестабилна инсталация на инструмент, неравната височина на подсказката и заготовката ос. Тази статия предоставя няколко съответни решения на тези проблеми. Надявам се да ви помогне.
1. Решението, когато позицията за монтаж на инструмента е неправилна и инсталацията на инструмента не е твърда.
(1) При инсталиране на инструмента пояснението трябва да бъде на същата височина като оста на детайла на инструмента. Когато груба обработка и завъртане на детайли с голям диаметър, пояснението трябва да бъде малко по-висока от оста на детайла; когато завършите, пояснението трябва да бъде малко по-ниско от оста на детайла, но когато завършвате контури като конуси и дъги, поясът трябва да се изкачи стриктно към оста на детайла;
(2) Когато се поддържа от опората на инструмента или централната рамка, за да се направи върхът на натискането на инструмента срещу детайла, инструментът трябва да се инсталира с подходящо изместване на правото да генерира определена радиална сила; когато няма инструмент за почивка или център рамка подкрепа, инструментът трябва да бъде правилно инсталиран вляво, За да се направи радиална сила на рязане възможно най-малък;
(3) Изпъкнала дължина на инструмента не трябва да бъде твърде дълга, за да се предотврати вибрациите на рязане, причинени от лоша твърдост, което ще предизвика поредица от проблеми, като например грапава повърхност на детайла, вибрации и нож стърчане. Следователно, е необходимо да се контролира стърчащата дължина на инструмента колкото е възможно повече, и притискането на инструмента трябва да бъде възможно най-кратко под предпоставката за задоволяване на търсенето;
(4) Дъното на ножа трябва да е плоско. Ако се използват уплътнения, те трябва да са плоски и предните краища на уплътненията трябва да бъдат подравнени. Като цяло, броят на уплътненията не трябва да надвишава 2;
(5) Инструментът трябва да се инсталира здраво. Като цяло, използвайте 2 винта, за да затегнете и фиксирате последователно, а след това проверете височината на пояснението и оста на детайла отново след затягане;
(6) Когато се използва механична скоба, която може да се превърне в нож, лопатките и уплътненията трябва да се избърсват чисти и трябва да се обърне внимание на силата на затягане, когато се използват винтове за закрепване на лопатките.
2. Проблемът с височината на подскачането и оста на детайла и решението.
(1) Като цяло, когато се използват заварени инструменти, помислете дали върхът на инструмента е толкова висок, колкото оста на детайла. Ако условията позволяват, най-добре е да използвате машинно-захванат инструмент за индексиране. Инструментът има висока издръжливост и обработка Качеството ще бъде по-стабилно.
(2) След като инструментът се използва за дълго време на машината, водещата релса ще се носи и ще предизвика потъване, което ще намали височината на лентата на инструмента и ще направи подскачащата подскачаща под оста на детайла. По това време проверявайте редовно, за да предотвратите разминаването на подсказката.
(3) С прости думи, за да се гарантира, че подскачането е равно на оста на детайла, визуалният метод може да се използва, но визуалният метод ще бъде повлиян от фактори като ъгъл и светлина и не е много точна, така че е подходящ само за груба обработка на детайли с големи диаметри. . Ако има изискване за прецизност, най-добре е да използвате други по-точни методи за откриване.