1. Highly flexible
Обработката на части на машините с CNC главно зависи от програмата за обработка. Тя е различна от обикновените металорежещи машини. Не е необходимо да се произвежда. Много форми и тела трябва да бъдат заменени. Не е необходимо честото пренастройване на машината. Следователно машинният инструмент с ЦПУ е подходящ за случаите, когато обработваните части често се сменят, тоест са подходящи за производството на единични бройки, малки партидни продукти и разработване на нови продукти, като по този начин съкращават цикъла на подготовка на производството и спестяват много процес разходи за оборудване.
2. High processing accuracy
Точността на обработка на CNC машинните инструменти обикновено е 0. 05-0. 1MM. CNC машинните инструменти се управляват под формата на цифрови сигнали. Всеки път, когато CNC устройството издава импулсен сигнал, подвижната част на машинния инструмент се движи с импулсен еквивалент (обикновено 0. 001MM). Средната грешка на отклонението и стъпката на винта на веригата на предаване може да бъде компенсирана от устройството за цифрово управление. Следователно точността на позициониране на машинния инструмент за цифрово управление е сравнително висока.
3. Stable and reliable processing quality
Обработвайки една и съща партида от части, използвайки един и същ инструмент и програма за обработка при едни и същи условия на обработка при един и същ машинен инструмент, траекторията на инструмента е абсолютно същата, консистенцията на частите е добра и качеството е стабилно.
4. High productivity
CNC машинните инструменти могат ефективно да намалят времето за обработка и спомагателното време на частите. Скоростта на звука на шпиндела от пет - центрове за обработка с ЦПУ и диапазонът на подаване на машините с ЦПУ са големи, което позволява на машините да извършват мощно рязане с големи количества рязане. CNC машинните инструменти навлизат в ерата на високо - скоростна обработка. Бързото движение и позициониране на подвижните части и високото - рязане на CNC машинни инструменти значително подобряват производителността. В допълнение, той може да се използва заедно с инструментариума на машинен център за постигане на непрекъсната обработка на множество процеси на един машинен инструмент, като се намалява оборотите - около време между процесите на полу - готови продукти и подобряване на производителността.
5. Improve working conditions
Преди настройката на CNC машинния инструмент, след влизане в програмата и стартиране, машинният инструмент може автоматично и непрекъснато да обработва до края на обработката. Операторът трябва само да въведе, редактира, редактира, зарежда и разтоварва части, да подготвя инструменти, да наблюдава състоянието на обработката и да проверява частите. Интензивността на труда е силно намалена, а трудът на операторите на металорежещи машини обикновено е интелигентен. В допълнение, машинните инструменти обикновено са интегрирани, както чисти, така и безопасни.
6. Modernize production management
Обработката на металорежещи машини с CNC може да прецени предварително времето за обработка, да стандартизира използваните инструменти и приспособления, да модернизира управлението и лесно да реализира стандартизацията на информацията за обработка. Органично се комбинира с компютърно - подпомагано проектиране и производство (CAD / CAM). Той е в основата на съвременната интегрирана технология на производство.