Стъклото е важен промишлен материал. Поради крехкия си материал, той лесно се чупи от външни сили по време на обработката. Например механичното напрежение и топлинното въздействие могат да доведат до счупване на стъклото, така че точността на процеса на обработка на стъкления материал е много висока. За разлика от традиционните методи на механично рязане, енергията на лазерния лъч реже стъклото по безконтактен начин. Тази енергия загрява определената част от детайла до предварително зададена температура. Този бърз процес на нагряване е последван от бързо охлаждане, така че вътре в стъклото се генерира вертикална зона на напрежение и в тази посока се появява пукнатина без стружки или пукнатини. Тъй като пукнатините са причинени само от топлина, а не от механични причини, няма да има сериозни чипове и микропукнатини.
Следователно интензивността на лазерните режещи ръбове е по-силна от традиционните методи за надписване и разделяне. Прецизността и ефективността също са значително подобрени. Освен това може напълно да се избегне появата на счупено стъкло.
Предимства на машината за лазерно рязане на стъкло
1. Използвайки високоефективен инфрачервен пикосекунден лазер, качеството на лазерния лъч е добро, висока пикова мощност, тясна широчина на импулса, висока импулсна стабилност;
2. Малко фокусно петно, тесен разрез, плосък режещ ръб, малко нарязване, бърза скорост на обработка, осигуряваща качество и стабилност на обработката;
3. Приемете усъвършенствана технология за рязане на Bessel, бърза скорост и висока точност;
4. Оборудван със специално оборудване за индустриален контрол, целият процес се контролира автоматично от компютърен софтуер, който може да работи дълго време;
5. Безконтактният метод на лазерна обработка няма напрежение върху обработваните материали и може да обработва различни отвори със специална форма и микроотвори. Подходящ е за фино рязане на капаци на мобилни телефони, оптично стъкло, сапфирени основи и електрически стъклени материали.